Химиялық құрамы және өзгертілген жоғары марганец болатты қолдану
|
ұлт |
Болат сорт |
Химиялық құрамның сапа фракциясы (%) |
Мысал үшін қолданыңыз |
||||||
|
C |
Си |
М.на |
Әзірлеу |
Кр |
өзге |
||||
|
Қытай |
Mn6mo |
1.2-1.4 |
0.4-0.7 |
5.5-7.0 |
0.8-1.2 |
(Шағын бөлім) |
- |
Көмір техникасы мен құрылыс техникасына қолайлы |
|
|
Америка |
Шарықтау шегі |
А сыныбы |
1.05-1.35 |
0.40-0.70 |
5.75-6.75 |
0.90-1.20 |
қалдықтар |
- |
|
|
В сынып |
0.80-1.00 |
0.40-0.70 |
6.00-7.00 |
0.90-1.20 |
қалдықтар |
- |
|||
|
Қытай |
5CR5MN9 |
0.54 |
- |
8.86 |
- |
4.94 |
- |
Қабыршақтама және үгіткіштің қабырғалары және ұсатқыш қабырғасы, электр күрек күректерінің тістері |
|
|
60CR5MN11 |
0.58 |
- |
11.0 |
- |
4.7 |
- |
|||
|
Mn9cr2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
45MN17AL3 |
0.34-0.42 |
0.27-0.57 |
17.2-18.0 |
- |
- |
Ал: 2.97-3.20 |
Стресске әсер ететін, мысалы, ағып кету балғасы және оның негізі |
||
|
7MN13 |
0.7-0.8 |
0,5-тен кем немесе оған тең |
12.5-14.5 |
- |
- |
Ti: 0,1-ден аз немесе оған тең |
Шолтты күйде қолданыңыз. Ірі экскаватор шелегі, тор тақтасының күрделі құрылымы, төсеніш тақтасы және т.б. |
||
Марганец болаты (жоғары марганец болаты)
Марганецтің 10% -дан астамын қамтитын легирленген болат. 1882 жылы ол алдымен жоғары марганец болатты алды, ал 1883 жылы Британдық Хадрилд (Рахадфилд) марганец болаттан патентті алды. Жоғары марганец болаттандырылған екі санатқа бөлуге болады:
(1) тозуға төзімді болат. Болаттың бұл түрі 10% ~ 15% марганец, ал көміртекті құрамы салыстырмалы түрде жоғары, әдетте 0,90% ~ 1,50%, олардың көпшілігі 1,0% -дан асады. Оның химиялық құрамы (%):
C0.90-1.50mn10.0-15.0
Si0.30 ~ 1,0 с 0,0 с 0,0 с.
Манганец болаттан жасалған құйылған тіндер, әдетте, Остенит, карбид, карбидтен, ал кейде фосфорлы користалдардың аз мөлшері бар. Карбидтің саны үлкен, көбінесе астық шекарасындағы желіде пайда болады. Сондықтан, шошқа ұлпасындағы жоғары марганец болаты сынғыш және қолданыла алмайды және қатты шешімді емдеу қажет. Жиі қолданылатын термиялық емдеу әдісі - ерітінді емдеу әдісі, мұнда болат 1050 ~ 1100 градусқа дейін қызады, мұнда 1050 ~ 1100 градусқа дейін, құйылған ұлпаны кетіру, бір фазалы аустениттік тін, содан кейін тіндердің температурасына дейін қол жеткізіңіз. Термиялық өңдеуден кейін болаттың беріктігі, иілімділігі және қаттылығы едәуір жақсарады, сондықтан бұл термиялық өңдеу әдісі де судың қаттылығын емдеу деп аталады. Термиялық қасиеттерден кейін механикалық қасиеттер: σ b615 ~ 1275mpa σ 0.2340mpa ζ1340mpa ζ15% ~ 85% ψ 15% ~ 85% ψ 15% ~ 45% ~
Қатты ерітінді емдеуден кейін, аз мөлшерде едәуір қалады, оны әлі де аз мөлшерде және тест стандарттарына сәйкес келсе, қолдануға болады.
