Центрифугалық құюдағы бөлу және ақаулар

Центрифугалық құюдағы бөлу және ақаулар

Центрифугалық құбырлардың центрифугалық құбырлары, центрифугалық құбырдың ақаулары және бақыланатын гравитациялық, металлургиялық құрамға дейін, ал ішкі композицияға жатады, ішкі композициялық, өткелдің екі қабаты, кең ауысу аймағы екі металл жылу әсерінің әсерін тиімді түрде азайтады, осылайша олардың алдын алады Жылу стрессінің кезектесіп кету жағдайында композициялық құбыр. Центрифугалық құюдың схемалық диаграммасы 5-суретте көрсетілген.

1.1 Құбырлар бланкісін центрифугалық құюдан кейін: өлшеу әдісі: 6 құбырдың екі жағындағы 12 бөлім, әр қиманың диаметрі екі рет тік бағытта өлшенеді және әр бөлімнің эллиптілігін есептейді. 6-сурет сюжеттік талдау үшін 12 бөлімнің эллиптілігін көрсетеді. 12 бөлімнің ішінде эллипстің максимумы 12 мм-ге жетеді, сондықтан әр бөлімше, қалыңдығы өте тегіс, сондықтан, центрифугалық кастингтен кейін, радиалды жарықтар баж салығы бойынша пайда болады. Жарықтар базалық деңгейден базалық деңгейден базалық деңгейге дейін, төсеу қабаты арасындағы өтпелі аймақтың соңына дейін созылады, ал төсеу қабатындағы жарықшақ жоқ.

31 Centrifugal Countef Deffect Centrect Country Centriful Count Centrect Centrce Centriful Тым төмен жылдамдық Тым төмен жылдамдық Металл сұйық жаңбыр құбылысы пайда болады, сонымен қатар металл сұйықтықты, борпылдақ, қожы, құбырлардан жасалған құбырлардан жасалған беті тегіс емес ақаулар болады; Жылдамдық тым жоғары, түтіктің басқа ақауларына бейім, бөлшектеуге және басқа да кемшіліктерге бейім және қос металл төсемнің қалыңдығы жоғары жылдамдықпен, сондықтан құбырлардың қалыңдығының алдын алу және құбырлардың жарықтарының ақаулығы негізінен бақылау жылдамдығына бағытталған. Бұйрықтың біркелкі емес қалыңдығы және түтіктің жарықтары ақаулығы бұрылу жылдамдығынан туындайды, ал басқа факторлар аз әсер етеді. Центрифугалық құюдың формуласы:

n 299 G R

Мұндағы r кастингтің ішкі радиусы, см; G - ауырлық коэффициенті; n - центрифугальды жылдамдық, R / MIN. Шойынның ауырлық коэффициенті - 40 ~ 76, биметалды композициялық құбырдың ішкі диаметрі 146 мм, ал центрифугалық құю жылдамдығын есептеу 699 ~ 964 R / мин. Сондықтан центрифугалық құю жылдамдығы нақты өндірістік жағдайға сәйкес түзетіледі. Тестен кейін жылдамдық 950-1050 айн / мин аралығында бақыланады, біркелкі емес құбырдың қалыңдығының ықтималдығы едәуір қысқарады, ал жарықшақ ақаулары негізінен алынып тасталады.

Центрифугалық құю құрамында статикалық құю сияқты кемшіліктер бар, бірақ центрифугалық құюда ақауларды қалыптастыру үрдісі аз. Құю өндірісіндегі жалпы ақауларға стома (түйреуіш), жарықшақтар (жыртқыш), тізбек, қысылама тесік және т.б., т.б., таспалы төсек және жаңбырдың ақаулары кіреді. Центрифугалық құюдағы қалың қабырға болат құбырының өндірісі ең қиын, өйткені қалың қабырға болат құбыры ыстық жарықтар, тұрақты сегрекция, тізе және басқа да ақаулар, ал жұқа қабырға болат құбыры немесе шойын құбыры, ал жарықшақ ақаулары оңай. Центрифугалық құюда мыс легірленген қаттылықтандырғыш режимі Centrioy Centrifugal Centrings, мысалы, Centrifugal Country-дің ақаулары. Центрифугалық құюда, әдетте, қабырғадағы қабырғалардың қалыңдығы 80 мм-ден асады, ал жұқа қабырғаға құйма сирек пайда болады. Таспаның ламинациясы төмен балқулар нүктелерімен (жалпы кристалды фазалармен) бөлінген (ортадан алынған кристалл құймасы, қоқыс, қоқыс, ленталар). ротация жылдамдығын және модельдің температурасын және модельдің температурасын реттеу арқылы азаяды немесе жойылуы мүмкін. Бір теориялар, бұл құйылған төсек-орынның әртүрлі теориялары үшін көптеген түсініктемелер бар, сондықтан оны қатайту кезінде суық-судың әр ротерациясы болуы мүмкін. Айналмалы құйма, сұйық металл ағыны, егер басқа сұйықтыққа арналған металл сұйықтықтың пайда болуына байланысты, егер басқа сұйық металл, егер басқа сұйық металл, бұл құбырлы, суық немесе қабатталған болса, ол көлденеңекпен төсек-орындық ақаулар деп аталады.2.2.22 жаңбыр құбылысы, көлденең центрифугада, Егер құйма тым тез жылдамдықпен бұрылса, жаңбыр құбылысы жаңбыр құбылысы жаңбыр құбылысы жаңбырдың түбінен төмен түседі, бұл жаңбыр құбылығынан төмен түседі, бұл құбылыстың схемалық схемасы, бұл құбылысты бұрыс түбіне қою арқылы көруге болады балқытылған металл сұйықтықтың айналмалы жылдамдығы, балқытылған металл қабырғасының айналу жылдамдығына тез жетпейтін, егер балқытылған металлургтің үстіңгі деңгейі пайда болмайды. КЕЛТЕРТТТІГІГІ, ӨТКІЗУ ҮШІН ҚАУІПСІЗДІК ЖАҢА ЖАҢА ЖАҢА ӨЗІҢІЗДІ ӨЗГЕРТУГЕ, ӘЛЕМДІ ҚАУІПСІЗДІК ТӨМЕНДЕУ. Бұл құюдың жылдамдығынан аздап, құбылыстың тағы бір себебі - бұл құбылыс, бұл құбылыс, осылайша кастингтің жылдамдығын арттыра алады, осылайша өседі металл сұйық және құю арасындағы үйкеліс.

2.3 Балқытылған металл сұйықтығы тез қосылған кезде, саңылау мен суық бөлу, ол құймаға тез енгізілгенде, ол құйма ішіне қатты қызып кетеді. Шолттан тыс əлеуметтік қаттылығымен салыстырғанда, шойын ядросының қатаюы баяу, ал одан жоғары металл температурасы қысқышты қалыптастыру үшін жағдай жасайды. Балқытылған металл сұйықтықта баяу түсіп кетсе, металл сұйықтықта вагондарда вагондар өседі, бұл бағытта қатайтуға мүмкіндік береді, бұл бүкіл бөлімді жалғастыруға мүмкіндік береді, ал ядросының жанындағы шөгінділер минимумға жетеді. Суық бөлу, сондай-ақ тұрақсыз құймалы процесті, мысалы, тұрақсыз құю, инъекция жылдамдығы, сондықтан құймалы жылдамдықпен металл сұйықтықтың үнемі құю бетіндегі бетіне толығымен қамтамасыз етуі керек, содан кейін құюдың соңына жетуі керек. Егер құймалы жылдамдық тым баяу болса, ол ағын құбылысы пайда болады, суық бөлу құбылысы да пайда болады.

2.4 Бағалау және центрифугалық құюдағы сынған, қалың секциялық кастинг сегрегацияға бейім. Кастингте центрифуганың айналуына байланысты, кез-келген позициядағы металл сұйықтық композицияның шығарылуынан тыс жерлерде сегрегацияны шығарады. Центрифугалық құймалардың артықшылықтарының бірі - олар көбірек ықшам тіндерді ала алады, бірақ егер кастинг тым салқын және тез салқындатылса, қоспалар және газ құюға түседі. Егер легірленген сұйықтықта жоғары фосфор мен күкірт мөлшері болса, бұл құбылыс айқын болады. Сегрегацияның негізгі себептері: центрифуга жүйесіндегі теңгерілмеген діріл; Баяу айналудан туындаған балқытылған металл сұйықтығының жаңбыр құбылысы; Қару-жарақтың шамадан тыс температурасы; және баяу қатайту жылдамдығы.

2.5 Центрифугалық құю, стоматикалық ақауларда датфом (стома, көз) стома (стома, көз), ал сұйық металл сұйықтықта көп мөлшерде газ бар, ал құйылған немесе құйылған, немесе бояуды таңдау сәйкес келмейді, ине кесектері немесе көз ақаулары пайда болады. Кастингте металл құймасы газға түсу үшін тері тесігі жоқ, ал металл сұйықтықтың центрифуалдық құюы өте тез, сондықтан түйреуіш жұқа қабырғалы құюда шығарылады. Pinhole STOMA ақауларын келесі шаралармен болдырмауға болады: шойын құймасының орнына болат құйманы қолданыңыз; Кастинг алдында алдын ала қыздыру; кристалды су бар жабыны материалдарын пайдаланбаңыз; Тым жоғары құймалы температураны пайдаланбаңыз. Бояуды қолданған кезде, егер бентонит сумен мұқият араласпаса, кристалды су құрғақ бентонитте болуы мүмкін, ал балқытылған металл сұйықтықтың жылуы кристалды судың булануын жасайды, және стоматальды ақаулар шығару оңай болады. Егер құйма жабыны дем алуы мүмкін болса, пайда болған газ балқытылған металл сұйықтықтың арасында және құйылған қабырға арасында таралады, ал газ алынып тасталады, бұл стоматологиялық ақауларды жоюға ықпал етеді. Қоладан және темір құймаларында пинхол сияқты пинхолд тәрізді тері тесігі ашық және жарқын дақтар сияқты көрінеді, бұл құйманың қарасоры сияқты, тесіктердің қарасоры сияқты, ал тері тесігінің диаметрі өте аз. Металл сұйықтықта сұйықтықтың еріуі, еріген газдың сутегі, оттегі және азот және т.б., шикізатты алдын ала қыздыру және кептіру арқылы газдың инфильтрациясын тиімді азайтады, сонымен қатар газды кетіру үшін қайнаған балқу әдісін де қолдана алады.

2.6 Ішкі қопсытқыш және орталық қоқыс ақаулары Құю тінінің тығыздығын қамтамасыз ету үшін құю сыртқы бетіне бірізді қатайтуға қол жеткізуі керек. Осылайша, әр қабаттың қатаюы мен жиырылуын сұйық металл сұйықтықтың ішкі қабатының өтемақы талап етеді. Егер металл тез төгіліп кетсе, ішкі беткейде айтарлықтай салқындату ішкі беткейде пайда болады, ал қопсытылықтың ішінде, ішкі және сыртқы беттерден пайда болады. Құммен құю үшін, сыртқы бетінен салқындату өте төмен, ішкі бетінен де салқындату, егер ішкі беткейдің температурасы, ішкі кеуіп, ішкі кептіру біркелкі болса, балқытылған металл сұйықтық құйылу кезінде бірнеше қоспаны жоюы мүмкін.