Кастинг процесінің дизайнының тұжырымдамасы және жобалық негіздері

1. Тұжырымдама
Заманауи ғылым мен технологияның дамуы металл құймаларды жоғары механикалық қасиеттерге, өлшемді дәлдікке және беттің төмен қаттылығына ие болуды талап етеді; Кейбір арнайы қасиеттер, мысалы, жылу кедергісі, коррозияға төзімділік, тозуға төзімді және қысқа өндіріс кезеңі және төмен құны. Сондықтан, құю өндірісі үшін, құю процесі кастинг процесі барлық кастрюльдің барлық процесі ғылыми операцияға қол жеткізе алады, осылайша жоғары сапалы және жоғары өнімнің әсеріне қол жеткізу үшін ғылыми операцияға қол жеткізе алады.
Кастинг процесінің дизайны - құю схемасы мен технологиялық параметрлерді анықтау, құю технологиялық карталарын сызу және құрылымдық сипаттамаларға, техникалық талаптарға, өндірістік талаптарға, өндірістік пакеттерге және құю бөлшектерінің өндірістік жағдайына сәйкес техникалық құжаттарды құрастыру процесі. Кастинг процесін жобалаудың тиісті құжаттары өндірісті дайындау, басқару және құю қабылдау негіздері болып табылады және өндірістік операцияларды тікелей жүргізеді. Сондықтан, құю процесінің дизайнының сапасы сапа, өнімділік және құю құнымен маңызды рөл атқарады.
2. Дизайн негізі
Кастинг процесін жобалау алдында дизайнер өндірістік міндеттер мен талаптарды игеріп, кастинг процесінің дизайнының негізгі негізі болып табылатын зауыт пен семинардың өндірістік жағдайымен танысуы керек. Сонымен қатар, дизайнерге белгілі бір өндірістік тәжірибе мен жобалау тәжірибесі қажет және оларды шешудің озық технологиялары туралы түсінікке ие болуы керек. Экономикалық және даму көрінісі жақсы дизайн тапсырмасын жақсы аяқтай алады.
(1) Өндірістік міндеттер
(1) Кастинг бөлшектерінің сызбаларында ұсынылған сызбалар нақты және дұрыс, толық мөлшерде және әртүрлі белгілермен дұрыс болуы керек. Дизайнер сызбаларды мұқият қарап шығуы керек. Бөлшектердің құрылымы құю процесіне сәйкес келетін-келмейтініне назар аударыңыз. Егер суретті өзгерту қажет болса, ол бастапқы дизайн бөлімшесіне немесе тапсырыс беру бөлігімен бірлесіп, консенсус алғаннан кейін жобалық негіз ретінде жасалады.
(2) Бөлшектердің техникалық талаптары: металлургиялық, металлографиялық ұйым, металлографиялық ұйым, кастинг мөлшері және салмаққа төзімділік, құю мөлшері мен салмаққа төзімділік және басқа да арнайы талаптар, мысалы, судың қысымын тексеру, машинадағы бөлшектердің жұмыс жағдайы, және т.б. Т.ғ.к.
(3) Өнім саны және өндірістік кезең саны Өнімдер саны партия мөлшеріне жатады. Өндіріс мерзімі - жеткізу күнінің ұзақтығы. Үлкен пакеттік өнімдер үшін алдыңғы қатарлы технологиялар мүмкіндігінше қабылданған жөн. Жедел жәрдем үшін, бұл өндірістік циклді қысқарту және экономикалық пайдасын алу үшін технологиялық жабдықты мүмкіндігінше қарапайым етіп жасау керек деп саналуы керек.
(2) өндіріс шарттары
(1) Жабдықтың сыйымдылығы, пештің, тоннаны, тоннаны және өнімділігін, пештің формасы мен өнімділігі, негізгі өндіруші, механикаландыру дәрежесі, пеш және жылу өңдеу пештері, шұңқыр, өсімдіктердің биіктігі, өсімдіктерінің биіктігі және т.б.
(2) Семинарға шикізат қолдану және жеткізу.
(3) жұмысшылардың техникалық деңгейі және өндірістік тәжірибесі.
(4) Қуаттылық және өндірістік қуаттылығы және технологиялық жабдықтардың өндірістік шеберханасының өндірістік тәжірибесі.
(3) экономиканы қарайды
Шикізаттың, пештің, әр тоннаның құнының барлық түрлерінің бағасы, әрбір тоннаның құны, жұмыстың барлық деңгейлерінің құны, технологиялық экономиканы бағалау үшін техниканың сағаттарының құны түсінілуі керек.