Термиялық өңдеуді талдау және сірімге арналған шойынның ерітіндісі

Темірбилді темірді тазартуға қосымша, кальконизацияланған денені кальконизация корпусына палькулярлы графитті безендіруге қосымша, екі аспектісіз, біреуі - матрицалық ұйымды өзгерту, шойынның жұмысын жақсарту, екіншісі - кастингтік стрессті жою. Айта кету керек, құйманы термиялық өңдеу бастапқы графикалық пішінді және кастингтің таралуын өзгерте алмайды, яғни парақ немесе сфералық термиялық өңдеу әлі де, сфералық термиялық өңдеу әлі де өзгереді, оның мөлшері өзгермейді, таралу өзгермейді.
1. Сүтке арналған шойын қартаю
Кастинг процесінде шойынның салқындату жылдамдығы бетінен ағынның ішкі күйзелісіне әсер етеді. Егер ол жойылмаса, бұл бөлшектерді кесуге немесе тіпті пайдалану процесінде бұзады. Стресті босату үшін жасанды қартаю және табиғи қартаю жиі қолданылады. Кастинтті белгілі бір уақыт аралығында шамамен 500 ~ 560 градусқа дейін қыздырыңыз, содан кейін пештің суығына тиюді алып тастаңыз. Бұл қартаю - жасанды қартаю. Табиғи қартаю, кернеуді табиғи түрде 6 ~ 18 ай бойы сақтау керек, бұл кернеуді шығарып, стрессті босатады, бірақ ол ұзақ уақыт пен төмен тиімділікке байланысты пайдаланылмайды.
2. Шойын бөлшектердің жалпы өнімділігін жылумен өңдеу мақсатында жақсарту
Шойынның жалпы қойылымын жақсарту үшін, ақ аузын тазалап, аналық тазартудың қаттылығын, тербелісті жақсартыңыз, субсидтер үтікті тұтану, сөндіру және т.б. жақсартыңыз.
(1). Позитивті тұтану арқылы интальды темірдің беріктігін жақсартыңыз
Ішкі үтікті тұтанудың мақсаты матрицалық тіндерді жұқа маржан тініне айналдыру. Процесс матрица кастрюльді қыздыру, оның құрамында 850-900 градус температурада, түпнұсқа феррит және маржария остенитке айналады, ал кейбір сфералық графит Остенитке еріген. Оқшауланғаннан кейін ауа салқындатылған Остенит ұсақ моншақтарға айналады, сондықтан құюдың күші жоғарылайды.
(2). Темірді тазартудың қаттылығын жақсартыңыз
Кастинг процесінде қарапайым сұр шойындар ақ түсті, сонымен қатар ішкі стресс. Шойынды таза темір денені немесе ще-лидер матрицасын алу қиын. Темірдің икемділігін немесе қаттылығын арттыру мақсатында шойынға көбінесе 900-950 градусқа дейін қызады және температураның жоғары температурасы үшін жеткілікті уақыт алады, содан кейін пеш салқындау үшін 600 градусқа дейін салқындатылады. Процесс ішінде матрицадағы карбюрит графитті ыдырайды, ал графит Остениттен пайда болады. Бұл графигі түпнұсқа сфералық графитті жинайды, ал матрица толығымен ферритке айналады.
Егер қойындының матрицасы (FERRITE + PEARLITE) матрицадан және сфералық графиттен тұрады, қатаңдықты жақсарту үшін біз карбюрген денеге карбюрген денеге ыдырауымыз керек және оны феррит және сфералық графитке айналдыруымыз керек. Осы себепті, темір құю ​​температурасы 700-760 градусқа дейін қызып, пеш 600 градусқа дейін салқындатылып, салқындатылды.
(3). Изотермиялық сұмдық шойынды тазарту
Ішкі үтікті емдеудің мақсаты темір тінін емдеудің мақсаты - темірдің матрицалық тінін қатты төменгі мықты тіндерге айналдыру үшін, күштің шегі 1100 МПА-дан асып, kk 32J әсер етуі мүмкін. Емдеу процесі: Ыстыққа арналған үтікті жылытқаннан кейін, 830-870 градус температуралық остенитке дейін, остенит бөліктері 280-350 градус тұзды оқшаулағыш бөліктер төменгі бескүкіге айналдырып, түпнұсқа сфералық графит өзгеріссіз қалады. Жоғары берік саңылаулы үтік алыңыз.
Шойынның жоғарыдағы термиялық өңделуі шойынды өңдеу графиттің пішінін емес, тек матрицалық ұйымды өзгерте алатындығын көрсетеді