1. Негізгі стандарттар мен дәрежелер (GB/T 8263 тозуға төзімді ақ шойын)
Өнеркәсіптік лайнерлердің жалпы сәйкес сорттары:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% хром молибден жоғары хромды шойын)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% хром молибден жоғары хромды шойын)
Cr26 → KmTBCr26 (26% жоғары хромды шойын, төмен немесе нөл молибден)
Стандартты химиялық құрамы (массалық үлес)
表格
| Материалдық дәрежесі | Cr | C | Ай | Си | Mn | Қоспалар P/S | Cr/C қатынасы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | 0,05%-дан аз немесе оған тең | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | 0,05%-дан аз немесе оған тең | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | 0,04%-дан аз немесе оған тең | 6~8 |
Негізгі принцип: Жоғары хром мөлшері көбірек M₇C₃ хром карбидінің қатты фазаларын тудырады. 4 және 8 арасындағы Cr/C қатынасы карбидтің біркелкі және үздіксіз таралуын қамтамасыз етеді, тозуға төзімділік пен қаттылықты теңестіреді.
2. Металлографиялық құрылым және механикалық қасиеттерді салыстыру
Барлық үш материал шыңдалған мартенситтен, M₇C₃ қатты карбидтерден және аздаған ұсталған аустениттен тұрады. Карбидтердің микроқаттылығы HV1800~2200-ге жетеді, бұл тозуға төзімді негізгі қаңқа ретінде қызмет етеді.
Стандартты термиялық өңдеуден кейінгі өнімділік параметрлері
表格
| Өнімділік индексі | Cr15 лайнер | Cr20 лайнер | Cr26 лайнер |
|---|---|---|---|
| Rockwell Hardness HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Соққыға төзімділігі k (Дж/см²) | 7-ден үлкен немесе оған тең | 8-ден үлкен немесе оған тең | 8,5-тен үлкен немесе оған тең |
| M₇C₃ Карбидтің көлемдік үлесі | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Салыстырмалы тозудың қызмет ету мерзімі (эталон) | 100% (анықтама) | 140%~180% | 220%~300% |
| Эрозия және коррозияға төзімділік | Орташа | Жақсы | Өте жақсы |
| Максималды термиялық шаршау Жұмыс температурасы | 300 градустан аз немесе оған тең | 350 градустан аз немесе оған тең | 400 градустан аз немесе оған тең |
Өнімділік логикасындағы айырмашылықтар
Cr15: Ең аз хром мазмұны, ең аз карбидтер. Біршама төмен қаттылық, бірақ ең төмен шикізат құны. Шығын басымдығы бар-тозуы төмен жұмыс жағдайлары үшін өте қолайлы.
Cr20: тозуға төзімділік, қаттылық және баға арасында оңтайландырылған сауда-және теңдестірілген хром деңгейі. Цемент және тау-кен өнеркәсібінде кеңінен қабылданған негізгі лайнер материалы.
Cr26: Хромның жоғары мөлшері карбид пропорциясын айтарлықтай арттырады, бұл жоғарғы деңгейдің қаттылығын, тозуға төзімділігін, жоғары-температураға төзімділігін және қышқылды{3}}сілтілік эрозияға төзімділігін қамтамасыз етеді. Жалғыз кемшілігі - шикізаттың жоғары құны.
3. Стандартты термиялық өңдеу процесі (қызмет мерзімі үшін маңызды)
Толық сөндіру және шынықтыру процедуралары жоғары хромды төсемдер үшін міндетті болып табылады. Өйткені-құйылған төсеніштер тек HRC40~46 деңгейіне жетеді, тозуға төзімділігі жоғары жылумен өңделген- өнімдердің 60%-дан аз.
Cr15 (KmTBCr15Mo) сөндіру: 940~980 градуста 2~4 сағат ұстаңыз, арнайы сөндіргішпен суытыңыз; Температура: ішкі кернеуді жеңілдету үшін -төмен температура температурасы 220~280 градуста 3~6 сағат; Соңғы қаттылық HRC 59-дан жоғары немесе оған тең.
Cr20 (KmTBCr20Mo) сөндіру: 980~1030 градуста 2~5 сағат ұстаңыз; Температура: төмен{6}}температура 230~290 градус; Оңтайлы қаттылық HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Сөндіру: қайталама карбидтерді толығымен еріту үшін 1010~1060 градуста 3~6 сағат ұстаңыз; Шынықтыру: 250~300 градуста 4~8 сағат ұстаңыз; HRC62-ден жоғары тұрақты қаттылық. Термиялық тұрақтылықты арттыру үшін жоғары{11}}температуралық қызмет сценарийлері үшін шыңдау температурасын сәл көтеруге болады.
Процесс тыйымдары: қаттылық пен тозуға төзімділікті күрт төмендететін 400 градустан жоғары табиғи ауаны салқындатуға және шынықтыруға қатаң тыйым салынады.
4. Қолданылатын жұмыс жағдайлары, жабдық пен материалдар әр лайнер сортына
4.1 Cr15 жоғары хромды лайнер (экономикалық дәреже)
Қолданылатын сценарийлер: Төмен абразивті, шағын диаметрлі шарикті диірмендер, жұмсақ шикізат, үзіліспен өндіріс Жабдық: Шағын шар диірмендері Φ 2,4 м-ден аз немесе оған тең, көмір диірмендері, ұсақ ұсақ құм ұсатқыштар, аз-эрозияға ұшыраған шұңқырлар. Артықшылықтары: Сатып алудың ең төменгі құны, жеңіл салмақ, аз ауыстыру шығыны Кемшіліктері: Қаттылығы жоғары кен жағдайында қысқа қызмет ету мерзімі және үздіксіз толық-жүктеме жұмысы; Қышқылды суспензиямен дымқыл ұнтақтау үшін жарамсыз Күтілетін қызмет мерзімі: 3~5 жыл, бірдей жағдайларда Cr20 төсемдерінің тек 60% ~ 70% қызмет ету мерзіміне тең
4.2 Cr20 жоғары хром лайнер (әмбебап негізгі сорт, нарықтағы ең жоғары үлес)
Қолданылатын сценарийлер: орташа абразивті, құрғақ және дымқыл қос-мақсат, стандартты цемент/тау-кен жұмыстары, теңдестірілген тозуға төзімділік және құны Жабдық: Φ2,4~3,6м цемент шикі ұнтақ диірмендері, қож диірмендері, металл рудасының шарикті диірмендері, соққылы ұсатқыштың ішкі төсемдері, орташа шөгінділер: руда, кварц құмы, цемент клинкері, толтырғыш құмтас Артықшылықтары: тозуға төзімділік пен қаттылық, орташа әсерге төзімді, құрғақ және ылғалды ұнтақтаумен үйлесімді, оңтайлы шығындар өнімділігі Кемшіліктері: ультра қатты рудалар (базальт, құм) және үздіксіз қызмет ету мерзімі 58 жыл, Cr15 лайнерлерінен 1,5~1,8 есе ұзақ
4.3 Cr26 жоғары хромды лайнер (қатты тозуға төзімді жоғары-сынып)
Қолданылатын сценарийлер: қатты абразивті тозу, жоғары температура, қышқылды суспензия, үлкен-диаметрлі диірмендер, қаттылығы жоғары шикізатпен үздіксіз өндіріс-Жабдық: ірі минералды өңдеу шарикті диірмендері Φ 3,6 м-ден астам немесе оған тең, тік диірмен қаптамалары, жоғары сапалы металдар, жоғары{{3}тексергіштер жоғары{4}} коррозияға қарсы ылғалды ұнтақтауға арналған жабдық Шикізат: базальт, жоғары-кремний кварц, қатты металл рудалары, жоғары-температуралық клинкер, күкірт-құрамында қышқылды суспензия Артықшылықтары: жоғары тозуға төзімділік, жоғары-тотығуға төзімділік, қышқылдануға тамаша төзімділік. өнімділігі, тез тозуы жоқ Кемшіліктері: Алдын ала сатып алудың жоғары құны; Үлкен көлемді сусымалы материалдардың қатты әсерінен қалың{9}}қабырғасы жоғары марганецті болаттан төмен Күтілетін қызмет ету мерзімі: 7 ~ 10 жыл, Cr15-тен 2 ~ 3 есе және Cr20-дан 1,4 ~ 1,7 есе ұзақ, сол жұмыс жағдайында
5. Лайнердің құрылымы және кілтті құю технологиясы
Қалыптау процесі: Толқынды төсеніштерді, сатылы көтеру төсеніштерін, жалпақ төсемдерді және соңғы қақпақ төсеніштерін біріктірілген қалыптау үшін жоғалған көбік дәлдігімен құю немесе шайырлы құмды құю. Cr26 материалының шөгу жылдамдығы жоғары, сондықтан қалыптарға қосымша шөгу мүмкіндігі қажет.
-Крекингке қарсы дизайн: қалыңдығы 60 мм-ден асатын қаптамалар дәннің құрылымын жақсарту үшін молибден және ванадиймен легирленген. Карбидтердің бөлінуін және сынғыштығын болдырмау үшін үлкен төсемдерге ішкі салқындатқыштар орнатылады.
Орнату сәйкестігі: бір бөлікті ауыстыру үшін-алдын ала резервтелген болт саңылаулары-. Жоғары марганецті болаттан жасалған төсемдермен салыстырғанда, жоғары хромды төсемдер бірдей тозуға төзімділік стандарттары кезінде 15% ~ 25% жұқа болуы мүмкін, бұл диірмен жүктемесін және қуат тұтынуды азайтады.
6. Материалды жылдам таңдау анықтамалық кестесі
表格
| Жұмыс жағдайы | Таңдаулы баға | Балама баға | Ұсынылмайды |
|---|---|---|---|
| Шағын көмір диірмені, әктастарды үзіліспен ұнтақтау | Cr15 | Cr20 | Cr26 (қажетсіз жоғары шығындар) |
| Стандартты цемент диірмені, темір рудасы және толтырғыш өндіру желісі | Cr20 | Cr26 (Ұзақ-толық{2}}қуатты өндіріс) | Cr15 (Жиі ауыстыру қажет) |
| Ірі минералды өңдеу диірмені, жоғары{0}}температуралық клинкер, қышқылды ылғалды ұнтақтау, жоғары-кремнийлі қатты жыныс | Cr26 | Қалыңдатылған Cr20 | Cr15 |
| Үлкен руда массасы және ауыр соққысы бар дөрекі ұнтақтау бункері | Жоғары марганецті болат лайнер | Биметалдық композитті жоғары хромды лайнер | Таза Cr15/Cr20/Cr26 (бұрыштық крекингке бейім) |
| Қалыпты -температура құрғақ ұнтақтау, шектеулі бюджеттік өндіріс желісі | Cr15 | Cr20 | - |
7. Пайдалану және техникалық қызмет көрсету ескертулері
Соққыға шектеу: үш сорттың барлығы орташа{0}}төмен соққыға- төзімді материалдар. Жем көлемі 100 мм-ден асатын дөрекі ұнтақтау бункерлері үшін жоғары хромды қаптамалардың жарылуын болдырмау үшін жоғары марганецті болат немесе биметалдық композициялық төсемдерге басымдық беріледі.
Коррозиялық орта: Cr26 күкірт-бар және қышқылды суспензия үшін міндетті болып табылады; Cr15 тозуды тездететін шұңқырлы коррозияға ұшырайды.
Температураны шектеу: тек Cr26 ұзақ мерзімді жұмыс температурасында 350 градустан жоғары-тұрақты өнімділікті сақтайды. Ұзақ{4}}жоғары{5}}температуралық қызмет Cr15-ті жұмсартады, тозу жоғалуын екі есе арттырады.
Орнату және техникалық қызмет көрсету: жоғары хром төсемдерін дәнекерлеуге және кесуге тыйым салынады, себебі жоғары{0}}температурада дәнекерлеу жарықтар тудырады. Орнату кезінде болттардағы материал эрозиясын болдырмау үшін төсемдер арасындағы бос орындарды тозуға төзімді құйылатын -жабынмен толтырыңыз.
8. Шығын және жан-жақты пайда туралы қорытынды
Cr15: Ең төменгі алдын ала инвестиция, бірақ ауыстыру үшін жиі өшіру. Тоқтау уақытында шығыны аз шағын-қуатты зауыттар үшін қолайлы.
Cr20: Оңтайлы жалпы жиынтық құны, 80% цемент зауыттары мен орта-шағын шахталар үшін стандартты конфигурация.
Cr26: -бір жолғы сатып алу бағасы жоғарырақ, бірақ ауыстыру циклі екі есе өсті. Өндірістің тоқтап қалуынан туындаған экономикалық шығындарды күрт төмендететін үлкен үздіксіз өндірістік желілер үшін ең аз жалпы пайдалану және техникалық қызмет көрсету құны.
