Жоғары марганецті болат төсеу тақталары: материалдың құрамы, термиялық өңдеу процесі және қолданылатын жұмыс шарттары

Жоғары марганецті болат төсеніш тақтайшалары (Хэдфилд болаты, ZGMn13 сериясы) тау-кен, цемент, агрегат, металлургия және көмір өнеркәсібінде -тозуға төзімді құйма бөлшектері кеңінен қолданылады. Қаттылығы жоғары, бірақ беріктігі нашар легирленген шойыннан айырмашылығы, жоғары марганецті болат бірегей жұмыс-қатайту өнімділігімен ерекшеленеді: оның беті қатты соққылы экструзия кезінде шыңдалған қабат түзеді, ал өзегі ауыр жүктеме кезінде жарылу, сыну және ерте бұзылуды болдырмай тамаша беріктікті сақтайды. Бұл мақала жаһандық сатып алушыларға дұрыс төсеу тақталарын таңдауға және операцияны ауыстыру шығындарын азайтуға көмектесу үшін жүйелі түрде химиялық құрамды, негізгі суды қатайтатын термиялық өңдеу процесін, қолданылатын жабдықты және сәйкес жұмыс жағдайларын ұсынады.
1. Жоғары марганецті болат төсеніштерінің материалы және химиялық құрамы
1.1 Стандартты базалық сорт ZGMn13 (X120Mn12 / 1.3401)
Стандартты химиялық құрамы (салмақ пайызы):
Көміртек (C): 0,90%–1,50%
Марганец (Mn): 10,0%–15,0%
Кремний (Si): 0,30%–1,00%
Күкірт (S): 0,05%-дан аз немесе оған тең
Фосфор (P): 0,10%-дан аз немесе оған тең
Көміртек пен марганец негізгі функционалдық элементтер болып табылады: жоғары марганец аустенит матрицасын тұрақтандырады; қалыпты көміртегі тозуға төзімділікті жақсартады, ал шамадан тыс көміртекті дәндер шекараларында сынғыш карбидтерді тұндырады және соққы беріктігін төмендетеді.
1.2 Қиын жағдайлар үшін оңтайландырылған қорытпаның модификацияланған сорттары
ZGMn13Cr2: 1,5%–2,5% хром қосыңыз, дәннің құрылымын жақсартыңыз, карбидтің еруін күшейтіңіз, коррозияға және тозуға қарсы-жақсартыңыз, қатты тау жыныстары, темір рудалары, ылғалды ұнтақтау орталары үшін өте қолайлы
ZGMn17 Ultra-жоғары марганецті болат: Mn мазмұны 16%-19% дейін, ультра{4}}соғуға төзімділігі, аса күшті соққы жүктемесі бар қосымша-үлкен ұсатқыштар мен ауыр-SAG диірмендері үшін жарамды
Сирек жерге модификацияланған ZGMn13: Балқытылған болатты тазартады, құю саңылаулары мен шөгуін жояды, қарапайым Mn13 төсемдерімен салыстырғанда қызмет ету мерзімін 15%-25%-ға ұзартады
1.3 Білікті термиялық өңдеуден кейінгі негізгі механикалық қасиеттер
Матрицаның қаттылығы (бастапқы күй): HB170–230
Соққы кезінде{0}жұмыстағы шыңдалған беттің қаттылығы: HB500–600
Соққыға төзімділігі: 150 Дж/см²-ден жоғары немесе оған тең, қатты соққы кезінде сынғыш сыну болмайды
Жақсы пластикалық, магнетизм жоқ, қайталанатын күшті экструзияға төтеп бере алады
2. Негізгі термиялық өңдеу процесі: суды қатайту (ерітіндіні сөндіру)
Өйткені-жоғары құйылған марганецті болаттың құрамында дән шекаралары бойындағы массивтік желілік карбидтер бар, олар қатты сынғыштықты көрсетеді, аздап әсер еткенде оңай жарылып кетеді және пайдалануға жарамайды. Суды қатайтатын термиялық өңдеу марганец болатының барлық тозуға төзімді қасиеттерін - белсендірудің міндетті негізгі процесі болып табылады.
2.1 Толық стандартты суды қатайту техникалық ағыны
Термиялық жарықшақты болдырмау үшін сегменттелген баяу қыздыру
Бөлме температурасы → 680 градус: қыздыру жылдамдығы 80–100 градус / сағ, құйманың ішкі кернеуін жою үшін 680 градуста 1,5 сағат ұстаңыз, қалың лайнердің термиялық крекингін болдырмаңыз.
680 градус → 1050–1100 градус: қыздыру жылдамдығы 120 градус/сағ, үзіліссіз үздіксіз қыздыру
Жоғары -температуралық оқшаулау (критикалық қадам)
1050–1100 градуста лайнер қалыңдығына сәйкес жеткілікті уақыт ұстаңыз:
Қалыңдығы 50 мм-ден аз немесе оған тең: 2–2,5 сағат ұстаңыз
Қалыңдығы 50–100 мм: 3–4 сағат ұстаңыз
Мақсат: Бір фазалы аустенит матрицасын алу үшін барлық карбидтерді аустенитке толығымен ерітіңіз.
Суды жылдам сөндіру (қатаң уақыт шегі)
Пештен салқындату бассейніне тасымалдау уақыты 30 секундтан аз немесе оған тең
Салқындату суының бастапқы температурасы 30 градустан аз немесе оған тең, жалпы су көлемі лайнерлердің жалпы салмағынан 10 есе көп немесе оған тең
Салқындату кезінде біркелкі салқындату жылдамдығын қамтамасыз ету үшін ілгішті 30 градус/с жоғары немесе оған тең етіп бұраңыз.
Лайнердің температурасы 200 градустан төмен түскенше салқындатуды аяқтаңыз, сөндіргеннен кейінгі судың максималды температурасы 60 градустан аспауы керек.
Суды сөндіруден кейін табиғи ауаны салқындату, қайталама шынықтыру жоқ
2.2 Тыйым салынған жұмыс температурасының диапазоны және жалпы ақаулар
250–500 градус үздіксіз жұмыс температурасы кезінде төсеніштерді пайдаланбаңыз: карбидтер түйіршіктер шекарасында қайтадан тұнбаға түседі, лайнер сынғыш және оңай жарылып кетеді.
Білікті емес термиялық өңдеудің салдары: жеткіліксіз оқшаулау → қалдық карбидтер; баяу сөндіру → ішінара карбидті тұндыру; екеуі де қысқа қызмет ету мерзіміне, жиектерінің қирауына және жұмыс кезінде төсеніштің сынуына әкеледі
3. Қолданылатын жабдық және сәйкес жұмыс шарттары
Жоғары марганецті болат төсеніштері беттік жұмыстың қатаюын жүзеге асыру үшін соққы жүктемесіне сүйенеді, сондықтан олар тек орташа және жоғары әсерлі тозу жағдайларына жарамды. Соққы күші неғұрлым төмен болса, соғұрлым өздігінен қатаю әсері-әлсірейді және тозуға төзімділік көрсеткіштері нашарлайды. Тұтынушы анықтамасы үшін біз қолданылатын сценарийлерді жабдық пен материалдың қаттылығы бойынша жіктейміз:
3.1 Толығымен қолданылатын жоғары әсер ету{1}}жұмыс шарттары (ZGMn13 сериясы үшін бірінші таңдау)
Ұсақтау жабдығы
Жақ ұсатқыш: бекітілген жақ тақтасы, жылжымалы жақ тақтасы
Жұмыс жағдайы: Ірі кесек материалдарды бірінші рет ұсақтау, күшті сығу + соққы жүктемесі
Қолайлы материалдар: әктас, көктас, көмір гангасы, темір рудасы, гранит, базальт
Соққылы ұсатқыш: соққылы лайнер, алжапқыш пластина
Жұмыс жағдайы: жоғары{0}}жылдамдықтағы материал соққысы, қатты қайталанатын соққы
Конусты ұсатқыштың төсемі және мантиясы: қатты жынысты кесек кенді орташа және ұсақ ұсақтау
Балғамен ұсатқыш балға төсемі, торлы табақ
Тегістеу жабдығы
Шарлы диірмен / штангалы диірмен / SAG диірмені бірінші бункер (ірі ұсақтау аймағы)
Жұмыс жағдайы: Үлкен болат шардың құлауы + материалдың экструзия үйкелісі
Қолданылатын салалар: темір рудасын байыту фабрикасы, алтын кеніші, цемент шикізат фабрикасы, кварц құмы зауыты
Ерекшелігі: үлкен азық бөлшектерінің өлшемі, күшті соққы күші, марганец болат төсемі қызмет ету мерзімін ұзарту үшін үздіксіз-өздігінен қатаяды
Шахта бункері, шұңқыр, тасымалдау бункерінің төсемі: сусымалы материалдың құлауының әсерінен тозуы
3.2 Шартты түрде қолданылатын сценарийлер (Қорытпа модификацияланған ZGMn13Cr2 ұсынылады)
Шламды коррозиямен дымқыл ұнтақтау: темір рудасы, марганец рудасы, мыс рудасын флотациялық диірмендер
Орташа{0}}қатты абразивті материалдар: өзен малтатасы, құмтас, боксит
Орташа әсерлі қайталама ұсақтау, шағын болат шарлары бар орташа ұнтақтау
3.3 Ұсынылмаған әсер ету{1}}жұмыс жағдайлары
Шарлы диірменнің таза ұсақ ұнтақталған екінші бумасы, ультра{0}}ұнтақты ұнтақтау, материалдың құлау әсерінен төмен-үйкелетін силос төсемі: жеткіліксіз соққы күші шыңдалған қабатты құра алмайды, марганец болат төсемі тез тозады; жоғары хромды шойын немесе композициялық тозуға төзімді лайнерлер-осы сценарийлер үшін тиімдірек
3.4 Материалдың қаттылығын сәйкестендіру анықтамасы
Орташа{0}}қатты материалдар (сығуға төзімділігі 150МПа-дан аз немесе оған тең): әктас, көмір, доломит → стандартты ZGMn13 төсемі, сатып алудың ең төмен құны
Қатты тау жынысы (сығымдауға беріктігі 150–300МПа): гранит, темір рудасы, көк тас → ZGMn13Cr2 қоспасы марганецті болат төсемі
Өте қатты абразивті жыныс (базальт, кварцит, жоғары кремний рудасы): ультра-марганецті ZGMn17 немесе биметалл композиттік төсемдер
4. Жоғары марганецті болат төсеніштерінің артықшылықтары мен шектеулері
Негізгі артықшылықтар
Соққыға керемет төзімділік: үлкен кесек руданың әсерінен де кенет сыну болмайды, лайнердің сынуынан туындаған жабдықтың тоқтау қаупін азайтады
Динамикалық өздігінен қатайту-: соққы жүктемесі неғұрлым ауыр болса, бет соғұрлым қатты болады, қызмет ету мерзімі ұзарады
Өңдеудің жақсы өнімділігі: сайтта орнатуды реттеу үшін -кесуге, дәнекерлеуге және бұрғылауға болады.
Шығынның артықшылығы: ірі шахталарда жаппай сатып алу үшін жарамды жоғары хром қоспасы шойыннан және композиттік тозуға төзімді бөлшектерден-бірлік бағасы төмен.
Тұрақты құю өнімділігі: жетілген өндіріс процесі, реттелетін өлшем, тіс пішіні, жабдық сызбасы бойынша көтеру саңылаулары және орнату тесіктері
Шектеулер
Төмен соққы, таза үйкеліс жағдайында тозуға төзімділігі нашар
250–500 градус үздіксіз жоғары температура астында ұзақ уақыт жұмыс істей алмайды
Бастапқы беттің қаттылығы төмен, тозу жылдамдығы ерте-кезеңде жылдам
5. Теңшеу және сервистік қолдау
Біздің фабрика стандартты ZGMn13, Cr{1}}қорытпасы модификацияланған Mn13, ультра-жоғары Mn17 маркаларын қоса алғанда, толық сериялы жоғары марганецті болат тозу төсеніштерін шығарады.
Арнайы қызмет көрсету: жақ ұсатқыштың, конустық ұсатқыштың, соққылы ұсатқыштың, шар диірменінің, SAG диірменінің барлық үлгілеріне арналған OEM төсеу тақталары
Техникалық қолдау: материалды сынау есебін, термиялық өңдеу процесінің сертификатын, -бұзбайтын UT/MT ақауларын анықтау есебін беріңіз.
Шешімді сәйкестендіру: Жабдық үлгісіне, материалдың қаттылығына, қоректік бөлшектердің өлшеміне және әсер ету қарқындылығына сәйкес, жыл сайынғы ауыстыру құнын азайту үшін -тиімді марганец болат сорты мен төсеніш құрылымын ұсыныңыз.
Қорытынды
Жоғары марганецті болат төсеніш пластиналарының өнімділігі материал формуласымен және толық суды қатайтатын термиялық өңдеумен бірге анықталады. Дұрыс таңдау жабдықтың әсер ету қарқындылығы мен материалдың қаттылығын біріктіруі керек: ZGMn13 сериясы ауыр соққылы ұсақтау және дөрекі ұнтақтаудың барлық жұмыс жағдайлары үшін-оңтайлы үнемді шешім болып табылады. Егер қаптаманың жиі сынуы және тез тозуы сізді мазаласа, кәсіби жұмыс жағдайын сәйкестендіру және тозуға төзімді лайнер- шешімдерін алу үшін техникалық топқа хабарласыңыз.